雖然橡膠手套性能優(yōu)于PVC糊樹脂手套，但由于價格上的差異，PVC糊樹脂手套已搶占了很大一部分市場份額，尤其是在一次性手套領(lǐng)域。目前，全國有手套生產(chǎn)線超過400條，消耗PVC糊樹脂在12000t／月以上，但該P(yáng)VC糊樹脂多為進(jìn)口，國內(nèi)僅沈陽化工股份有限公司和天津渤天化工有限責(zé)任公司能生產(chǎn)。手套專用PVC糊樹脂的開發(fā)、生產(chǎn)是今后研究的重點(diǎn)和難點(diǎn)。國內(nèi)手套的主要生產(chǎn)地區(qū)為河北、山東等。
    PVC糊樹脂手套的生產(chǎn)方法為蘸浸成型，其與搪塑成型相似，不同的是模具為陽模。蘸浸成型生產(chǎn)工藝如下。
    (1)將配制好的糊料經(jīng)真空脫泡后注入專用的大的容器中。
    (2)將成型的模具加熱至150℃左右后浸人盛糊料的容器中，20~40S后取出模具送入160～170℃的烘箱中烘干塑化(熱風(fēng)循環(huán))。
    (3)通過水冷卻定型后脫模取出制品。
    (4)制品經(jīng)吹氣檢驗(yàn)合格后包裝入箱。

     輸送帶是PVC糊樹脂一個新興的應(yīng)用領(lǐng)域，近年來發(fā)展很快。早期的輸送帶多為橡膠輸送帶。由于橡膠價格長期處于高位，加上生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜(橡膠需硫化)，近幾年已逐步被PVC輸送帶所取代。在能源日趨緊張的今天，在今后相當(dāng)長的時期內(nèi)煤礦行業(yè)仍將是熱點(diǎn)行業(yè)，因此PVC糊樹脂在礦用輸送帶方面的應(yīng)用前景一片光明。目前，國內(nèi)PVC輸送帶主要的生產(chǎn)地區(qū)為山東、山西、河南、河北、安徽等。
煤礦用全塑整芯難燃輸送帶的骨架材料是以尼龍、棉、滌綸或棉纖維為原料，經(jīng)混紡或混織制成的整體帶芯，其先浸漬PVC糊，塑化后再雙面涂覆PVC糊料作為覆蓋層，基本工藝流程為嘲：帶芯整理、除塵、干燥一浸漬PVC糊一塑化一涂覆PVC覆蓋層一塑化一拉伸一加熱、定型一冷卻一卷取。

     PVC地板革因花色品種繁多、使用簡單方便，曾一度成為家裝的熱門材料。國內(nèi)PVC地板革的主要生產(chǎn)地區(qū)為江蘇、廣東等。涂覆法化學(xué)壓花地板革基本生產(chǎn)工藝為L3]4"：基材一涂覆基底層一凝膠化一涂覆發(fā)泡層一凝膠化一印刷含抑制劑的油墨一涂覆面層一塑化、發(fā)泡一冷卻一卷取。基材可選用玻璃纖維布、化纖織物、無紡布等，成型載體可選用鋼帶或者離型紙。
     PVC地墊革面層為SPVC樹脂擠出絲狀物，底層為PVC糊樹脂發(fā)泡層，主要用于中高檔客車、賓館、飯店及公共場所，具有柔軟、舒適、防滑等特點(diǎn)，發(fā)展趨勢值得關(guān)注。國內(nèi)PVC地墊革的主要生產(chǎn)地區(qū)為山東、河南等。

     PVC地墊革生產(chǎn)工藝流程如下。
     (1)面層。SPVC及各類助劑一高速混合機(jī)配料一冷卻混合機(jī)冷卻一擠出機(jī)擠出絲狀物一絲狀物冷卻定型一卷取待用。
     (2)底層。離型紙一涂PVC糊料(發(fā)泡料)一凝膠、發(fā)泡一涂PVC糊料(黏合料)一貼合絲狀物一塑化一冷卻輥冷卻定型一卷取。

     由于具有花色、紋路、風(fēng)格多樣化，阻燃，易粘貼等優(yōu)點(diǎn)，壁紙是裝飾行業(yè)中的熱門產(chǎn)品。近年來，雖然壁紙銷量有所下滑，但在賓館、寫字樓等一些大型公共場所及家具的裝飾中仍有很大的需求。該產(chǎn)品也是PVC糊樹脂用量較大的一個領(lǐng)域。國內(nèi)裝飾壁紙的主要生產(chǎn)地區(qū)為江蘇、廣東、浙江等。壁紙的生產(chǎn)工藝流程為∞：紙基放卷一涂刮PVC糊料一塑化發(fā)泡一印花一壓花一卷取一檢驗(yàn)入庫。

     篷布革在運(yùn)輸、倉儲、旅游設(shè)施等方面的應(yīng)用相當(dāng)廣泛，在以經(jīng)濟(jì)農(nóng)作物為主體的農(nóng)村地區(qū)用量也較大，主要品種有防雨布、遮陽蓬等。PVC糊樹脂在這方面的用量不應(yīng)被忽視，值得開發(fā)。國內(nèi)篷布革的主要生產(chǎn)地區(qū)為河南、河北等。篷布革是以布基為中間增強(qiáng)層，雙面涂覆PVC糊料制成的。織物可以采用全棉、滌綸、滌棉、尼龍等。若采用尼龍、滌綸為布基，因其與PVC的相容性很差，需先對布基進(jìn)行處理(預(yù)涂底膠)。

     雙面涂覆篷布革的工藝流程為：基布處理一二輥輥涂一塑化一冷卻一卷取。

     雖然橡膠手套性能優(yōu)于PVC糊樹脂手套，但由于價格上的差異，PVC糊樹脂手套已搶占了很大一部分市場份額，尤其是在一次性手套領(lǐng)域。目前，全國有手套生產(chǎn)線超過400條，消耗PVC糊樹脂在12000t／月以上，但該P(yáng)VC糊樹脂多為進(jìn)口，國內(nèi)僅沈陽化工股份有限公司和天津渤天化工有限責(zé)任公司能生產(chǎn)。手套專用PVC糊樹脂的開發(fā)、生產(chǎn)是今后研究的重點(diǎn)和難點(diǎn)。國內(nèi)手套的主要生產(chǎn)地區(qū)為河北、山東等。
    PVC糊樹脂手套的生產(chǎn)方法為蘸浸成型，其與搪塑成型相似，不同的是模具為陽模。蘸浸成型生產(chǎn)工藝如下。
    (1)將配制好的糊料經(jīng)真空脫泡后注入專用的大的容器中。
    (2)將成型的模具加熱至150℃左右后浸人盛糊料的容器中，20~40S后取出模具送入160～170℃的烘箱中烘干塑化(熱風(fēng)循環(huán))。
    (3)通過水冷卻定型后脫模取出制品。
    (4)制品經(jīng)吹氣檢驗(yàn)合格后包裝入箱。

     由于汽車國產(chǎn)化進(jìn)程的進(jìn)一步加速，汽車內(nèi)飾件由進(jìn)口轉(zhuǎn)為國產(chǎn)的趨勢已不可逆轉(zhuǎn)。在車門蒙皮、儀表盤蒙皮、車內(nèi)地墊等方面，PVC糊樹脂的用量也呈逐年上升的趨勢，是今后PVC糊樹脂銷售的一個新的重點(diǎn)行業(yè)。國內(nèi)汽車內(nèi)飾的主要生產(chǎn)地區(qū)為江蘇、廣東等。在汽車內(nèi)飾的應(yīng)用中，PVC糊樹脂蒙皮的生產(chǎn)方法與人造革類似，而車內(nèi)地墊的生產(chǎn)方法與地墊革的生產(chǎn)大致相同。因此，汽車內(nèi)飾的生產(chǎn)工藝及配方這里不再贅述。
    結(jié)  語

     根據(jù)下游產(chǎn)品的需求，如何盡快生產(chǎn)出與之相適應(yīng)的新牌號PVC糊樹脂，是當(dāng)前亟待解決的問題。只有跟上市場的節(jié)奏，才能使企業(yè)在競爭中處于有利位置，企業(yè)才能夠健康、穩(wěn)步地發(fā)展和壯大。